畜禽糞便廢棄物處理有機肥生產(chǎn)線過程中， 不同工藝階段對水分的要求不同，去除和控制肥料原料水分的方法不同。 為了去除水分，一是水分含量超過60%-65%的畜禽糞便，二是水分含量為40%-65%的預發(fā)酵工藝，三是水造粒粉末肥料。 第四，干燥是以低于15%的水分含量對成品進行脫水的過程。

　　豬糞等水分含量較高的動物性排泄物，水分含量往往高達60%或70%(65%以上)。 此時，機械脫水、離心分離等一般使用脫水機方法。 機械脫水法只能去除物料中的部分水，結(jié)合的水仍然保留在物料中。 即使物料機械脫水后，物料的含水率也非常高，一般為40?60%。 該水分含量位于截止發(fā)酵過程中，使用有機肥發(fā)酵裝置、通風、供氧、反復加熱和冷卻過程去除水分。 一般來說，發(fā)酵完成后，物料含水率達到20%?40%，適合有機肥造粒。

　　在有機肥生產(chǎn)線上，通過粉碎攪拌工序，發(fā)酵分解產(chǎn)物可以在含水率20%?40%的條件下進行造粒，但加工后的顆粒物含水率仍然較高，因此大多數(shù)情況下使用有機肥烘干機進行干燥處理。 干燥冷卻后，顆粒含水率達到低于10%的標準。

　　在有機肥的粉末生產(chǎn)線上，發(fā)酵后，通過熟化等多種方法可以將含水率控制在15%以下。

　　綜上所述，在有機肥生產(chǎn)線的處理中，脫水機的主要用途是去除水分，對發(fā)酵裝置進行加熱和冷卻，以及在發(fā)酵過程中使用通風和氧氣。 將老化減少到適合造粒的含水量，使用干燥。 機器會減少含水量以滿足有機肥的要求。