一般來(lái)說(shuō)，烘干原料在使用新型有機(jī)肥造粒機(jī)時(shí)是非常重要的。首先，烘干可以降低原料的含水量，減少水分對(duì)造粒機(jī)設(shè)備的沖擊和損壞，提高設(shè)備的使用壽命。同時(shí)，降低含水量還可以避免因原料含水過(guò)多而造成的顆粒不牢固、易碎等問(wèn)題。

其次，烘干可以提高原料的粉碎性和可塑性。原料經(jīng)過(guò)烘干后，水分的揮發(fā)使得原料中的有機(jī)物質(zhì)更容易分散，更易于與其他原料混合，從而提高了原料的粉碎性和可塑性。這就為后續(xù)的造粒過(guò)程提供了更好的條件。

此外，通過(guò)烘干可以有效去除原料中的細(xì)菌、寄生蟲等有害物質(zhì)。有機(jī)肥原料通常是經(jīng)過(guò)堆肥或發(fā)酵得到的，其中可能含有一些有害的微生物或蟲卵。烘干可以通過(guò)高溫殺菌的方式，有效地去除這些有害物質(zhì)，保證最終產(chǎn)品的安全和質(zhì)量。

然而，是否需要對(duì)原料進(jìn)行烘干也要視具體情況而定。不同類型的有機(jī)肥原料水分含量不同，可以根據(jù)實(shí)際情況決定是否進(jìn)行烘干處理。對(duì)于水分含量較低的原料，可以直接進(jìn)行造粒，而對(duì)于水分含量較高的原料，建議進(jìn)行烘干處理。同時(shí)，還要考慮到成本和生產(chǎn)效益的因素。

綜上所述，使用新型有機(jī)肥造粒機(jī)時(shí)，對(duì)原料進(jìn)行烘干是有必要的。烘干可以提高設(shè)備的使用壽命，提高原料的粉碎性和可塑性，并且去除有害物質(zhì)，保證最終產(chǎn)品的安全和質(zhì)量。然而，是否需要進(jìn)行烘干也要因材料而異，結(jié)合成本和生產(chǎn)效益進(jìn)行綜合考慮。